玻璃珠噴砂拋光是一種利用玻璃珠作為磨料，通過高壓氣流或機械力將其噴射到工件表面，實現表面清潔、粗化、去毛刺或光整加工的工藝。具體可歸納為以下方面：
1.表面清潔與除銹
去除污染物：可以清除金屬、塑料、陶瓷等工件表面的油污、氧化層、銹蝕、涂層殘留（如油漆、電鍍層）及焊接飛濺物。
應用場景：常用于汽車零部件、電子元件等工件的預處理，為后續加工（如涂裝、電鍍）提供清潔基底。
2.表面粗化與增加附著力
微觀粗糙度：通過玻璃珠的沖擊，在工件表面形成均勻的微凹坑，增加表面積和粗糙度。
提升結合力：粗化后的表面能顯著提高涂層（如油漆、膠水、鍍層）與基材的附著力，防止脫落或剝離。
典型案例：在金屬標牌、塑料按鍵等制品的表面處理中，粗化后印刷的圖案或文字更耐磨損。
3.去毛刺與邊緣倒圓
精密去毛刺：玻璃珠的球形結構可柔和地去除機加工（如沖壓、切割、鉆孔）產生的毛刺，避免損傷工件主體。
邊緣鈍化：對尖銳邊緣進行微磨削，形成圓角過渡，減少應力集中，提高工件抗疲勞性能。
適用領域：醫療器械（如手術刀、針頭）、精密機械零件（如齒輪、軸承）的最終處理。
4.表面光整與亞光處理
均勻拋光：通過調整玻璃珠粒徑、噴射壓力和時間，可實現從粗拋到精拋的不同效果，使表面達到鏡面或亞光狀態。
亞光效果：在裝飾性工件（如珠寶、手表外殼）或需要防眩光的表面（如燈具反射器）中，玻璃珠噴砂可形成均勻的漫反射亞光面。
5.應力消除與表面強化
殘余應力釋放：噴砂過程中的微塑性變形可部分消除工件內部的殘余拉應力，降低開裂風險。
表面壓應力層：在金屬工件表面形成壓應力層，提高疲勞強度和抗腐蝕性能（類似噴丸強化效果，但更溫和）。
